Projekti i linjës së prodhimit të paneleve të tavaneve PVC për klientin e Iranit

Koha e porosisë: Shkurt, 2021.

Klienti tashmë ka dy vija prodhimi në fabrikën e tij. Për të plotësuar kërkesën e tregut, klienti vendosi të blije një vijë të re prodhimi.

Këtë herë ai porositi një vijë prodhimi me ekstrudues skruji çift konik SJZ55/120.

Vija e plotë prodhimi përfshin ngarkues skruji, ekstrudues, formë, tryezë kalibrimi vakum, pajisje tërheqjeje & gërryesë, dhe stakues.

Fuqia e motorit të ekstruduesit: 22 kw. Motori kryesor përdor markën Beide Siemens e cila prodhohet në Kinë, me shërbim global. Sistemi i inverterit përdor inverter ABB.

Kuti transmetimi është e llojit vertikal, gjë që mund të kursenë hapësirën e fabrikës.

Forma me gjurmues infrigjermues, për të rregulluar shpejtësinë e ndryshme të ekstrudimit në dy anë. Përmirëson efikasitetin e prodhimit.

Tabelë kalibrimi me vakuum me gjatësi 4 m. Instalohet ventilator, i cili mund të zhvendosë ujin në mënyrë efikase.

Sistemet e tërheqjes mund të punojnë deri në 5 m/min, sistem prerjesh me dy lloje prerjesh: me motor dhe me silindër.

Në bazë të eksperiencës tonë të çmuar dhe përmirësimeve teknike, kapaciteti i linjës së prodhimit mund të arrijë deri në 1000 m² në ditë.

Në të njëjtën kohë, vija e prodhimit mund të pajiset me transfer online të foljes dhe laminim online.

Ekstruderi i pllakës me celës plastik, si pajisje kryesore për prodhimin e pllakave nga PVC, PE, PP dhe materiale të tjera, adopton një arkitekturë kombinimi modulore dhe përbëhet kryesisht nga pesë sisteme kryesore:

Sistem ekstrudimi: përfshirë skrup dhe barril me rezistencë të lartë, skrupi është bërë prej materiali të aliazhit 38CrMoAlA, dhe pas trajtimit me nitridim, dendësia arrin HV950 ose më shumë, duke përmirësuar në mënyrë efektive qëndrueshmërinë ndaj konsumit dhe korrozionit; Barrili i materialit është pajisur me një pajisje ngrohjese me zonë me saktësi kontrolli temperature prej ± 1 ℃, duke siguruar plasifikimin uniform të materialeve të para.

Sistemi i ndërtimit: duke përdorur një makinë ushqimi të detyruar, sasia e ushqimit mund të kontrollohet me saktësi (rangu i rregullimit 5-50 kg/h), i kombinuar me një modul parapërpunimi për thatjen e materialit të parë, për të shmangur formimin e flluskave dhe tharjes në sipërfaqen e produktit si pasojë e përmbajtjes së lartë ujore të materialit të parë.

Sistemi i formimit: Maket e personalizuara janë bërë prej çeliku të lartë cilësie për maketa, dhe kanali i rrjedhjes së kokës së moldit është optimizuar për të siguruar rrjedhje të lehtë të masës shkrirë. Mund të përshtatet me nevojat e formimit për specifikime të ndryshme (gjerësi 200-600 mm, trashësi 0.8-3.0 mm) të pllakave me kapëse, dhe koha e zëvendësimit të moldit është ≤ 30 minuta.

Sistemi i ftohjes dhe formimit: përfshirë një kuti formimi me thithje vakuumi dhe një pajisje ftohje ajri, me shkallë të rregullueshme vakuumi (-0,06 deri -0,09 MPa), e cila garanton ftohje dhe formim të shpejtë duke siguruar njejtësinë e sipërfaqes së celësit dhe saktësinë dimensionale (± 0,1 mm) në përputhje me standardin, duke shmangur deformimet dhe përkuljet.

Sistemi i tërheqjes dhe prerjes: Përdor një makinë të përshpejtes me kontroll shpejtësie me frekuencë variabël, ku shpejtësia e tërheqjes është vazhdimisht e rregullueshme nga 0.5-5m/min, e pajisur me një pajisje prerjeje servo me saktësi të lartë, gabimi i gjatësisë së prerjes është ≤± 2mm, dhe mbështet funksione prerjesh me gjatësi fikse dhe numërimi automatik.

Principi i punës: Proces i integruar nga lënda e parë deri te produkti përfundimtar

Përpunimi parësor i lëndës së parë: Pluhuri i rezinës PVC, stabilizator, plastifikues dhe materiale ndihmëse të tjera përzihen në mënyrë të barabartë sipas raportit të formulës, dhe më pas thahen në një tharëse (temperatura 80-100 ℃, koha 2-3 orë) për heqjen e lagështisë;

Ekstrudimi i shkrirë: Lëndët e përzier të para hyjnë në barrilin e materies përmes kovës së ushqimit, dhe nën veprimin e tharjes dhe bartjes së skrupit, ngrohen në zona të ndryshme (160-180 ℃ në pjesën e përparme të barrilit, 170-190 ℃ në pjesën mesatare, dhe 180-200 ℃ në krye) për të arritur plastifikimin e shkrirjes dhe formimin e një shkrirjeje të njëtrajtshme;

Formimi dhe profilimi: Lënda e shkrirë nxirret në një bllok fletore me copëkthim përmes një koke die, hyn në një kuti vakuumi, dhe formohet shpejt nën thithjen me presion negativ dhe rrjedhën e ujit të ftohur, ndërsa ftohja më tej arrihet përmes një sistemi ftohjeje me ajër;

Preshja me traktim: Fleta përfundimtare e kapces transportohet me shpejtësi konstante nga një makinë traktimi, preset me saktësi në një gjatësi të paracaktuar nga një makinë presje servo, dhe mblidhet në fund nga një raft nxjerrjeje.

Raste Aplikueshme: Përmbulim shumëfisht, efikasitet i shkëlqyeshëm çmimi-mundësi

Në fushën e dekorimit të shtëpisë dhe të materialeve ndërtimi, ne prodhojmë panele tavanesh të brendshme dhe panele dekorimi për mure, të cilat kanë karakteristika rezistente ndaj ujit, lagështisë dhe janë të lehta për t'u pastruar, dhe përshtaten për dhoma gjumti, kuzhina, banjo dhe skenare të tjera;

Në fushën e dekorimit inxhinierik, përdoret për dekorimin e tavaneve në hapësira publike si ndërtesa zyrash, qendra tregtare dhe spitalet. Mund të prodhojë në sasi të mëdha pllaka me mbulesë rezistente ndaj zjarrit dhe të ashprta (me indeks oksigjeni ≥ 32 pas shtimit të agjentëve zjarriresistentë);

Personalizim për skenare speciale: Përmes rregullimit të formulës dhe optimizimit të formave, ne prodhojmë produkte specializuar si pllaka rezistente ndaj korrozionit (të përshtatshme për xhamat kimike), pllaka të izoluara nga zhurma (të përshtatshme për dhomat kompjuterike dhe KTV-të) dhe pllaka antibakteriale (të përshtatshme për instalimet mjekësore).

Përparësitë kryesore: efikasitet i lartë, kursim energjie, funksionim i thjeshtë

Prodhim efikas: Duke adoptuar një dizajn të optimizuar të skrupit dhe teknologji kontrolli të zonës së temperaturës, efikasiteti i plastifikimit rritet me 20%, dhe prodhimi ditor i një ekuipamenti të vetëm mund të arrijë 2-8 tonë, duke plotësuar nevojat e prodhimit në shkallë të madhe;

Kursim energjie dhe ulje e konsumit: i pajisur me motorë me kursim energjie me frekuencë variabël dhe sisteme për rekuperimin e nxehtësisë së humbur, konsumi i energjisë për produkt njësi është 15-20% më i ulët krahasuar me ekuipamentin tradicional, dhe zhurma e punës është ≤ 75 dB

E lehtë për t'u operuar: I pajisur me sistem kontrolli me ekran prekje PLC, mund të monitorojë në kohë reale parametrat kryesore si temperatura, presioni dhe shpejtësia, të mbështesë ruajtjen e parametrave dhe thirrjen me një klik, dhe përdoruesit fillestarë mund ta fillojnë pas trajnimi të thjeshtë;

I qëndrueshëm dhe i përhershëm: Pjesët kryesore janë bërë prej materialeve aleate me cilësi të lartë dhe proceseve të precizionit të punimit, ekuipamenti ka një kohë paçkaush funksionimi ≥ 8000 orë, cikël mirëmbajtjeje të gjatë, dhe kosto të ulëta mirëmbajtjeje në fazën e vonë;

Përshtatje flekseble: Dizajni modular mbështet zëvendësimin e shpejtë të formave dhe rregullimin e formulës, dhe mund të prodhojë produkte me lak për nga materialet, specifikimet dhe ngjyrat e ndryshme, duke u përshtatur me kërkesat e ndryshme të tregut.