โครงการสายการผลิตแผ่นเพดานพีวีซีสำหรับลูกค้าจากอิหร่าน

เวลาสั่งซื้อ: กุมภาพันธ์ 2021

ลูกค้ามีสายการผลิตอยู่แล้วสองสายในโรงงานของเขา เพื่อรองรับความต้องการของตลาด ลูกค้าจึงตัดสินใจซื้อสายการผลิตใหม่

ในครั้งนี้ เขาสั่งซื้อสายการผลิตที่ใช้เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ทรงกรวยรุ่น SJZ55/120

สายการผลิตสมบูรณ์ประกอบด้วย โหลดเตอร์สกรู เครื่องอัดรีด แม่พิมพ์ โต๊ะปรับขนาดสุญญากาศ เครื่องดึงและตัด เครื่องเรียงซ้อน

กำลังมอเตอร์เครื่องอัดรีด: 22 กิโลวัตต์ มอเตอร์หลักใช้ยี่ห้อ Beide Siemens ผลิตในประเทศจีน พร้อมบริการระดับโลก ระบบอินเวอร์เตอร์ใช้อินเวอร์เตอร์ ABB

กล่องเกียร์เป็นแบบแนวตั้ง สามารถประหยัดพื้นที่ในโรงงานได้

แม่พิมพ์พร้อมตัวติดตามรังสีอินฟราเรด สำหรับปรับความเร็วการอัดรีดของทั้งสองด้านให้แตกต่างกัน เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

โต๊ะปรับเทียบสุญญากาศขนาด 4 เมตร ติดตั้งพัดลมเป่าซึ่งสามารถเคลื่อนย้ายน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เครื่องดึงสามารถทำงานได้สูงสุด 5 เมตร/นาที ระบบตัดมีสองประเภท คือ การตัดด้วยมอเตอร์และการตัดด้วยกระบอกสูบ

ด้วยประสบการณ์อันมีค่าและการพัฒนาทางด้านเทคนิคของเรา กำลังการผลิตของสายการผลิตสามารถทำได้สูงถึง 1,000 ตารางเมตรต่อวัน

ในเวลาเดียวกัน สายการผลิตสามารถติดตั้งระบบถ่ายโอนฟอยล์ออนไลน์และระบบเคลือบผิวออนไลน์ได้

เครื่องอัดรีดแผ่นล็อคพลาสติก ซึ่งเป็นอุปกรณ์หลักในการผลิตแผ่นล็อควัสดุ PVC, PE, PP และวัสดุอื่นๆ ใช้โครงสร้างแบบโมดูลาร์รวมกัน และประกอบด้วยห้าระบบที่สำคัญหลัก:

ระบบอัดขึ้นรูป: รวมถึงสกรูและบาร์เรลความแข็งแรงสูง โดยสกรูทำจากวัสดุโลหะผสม 38CrMoAlA และผ่านการชุบไนโตรเจน ความแข็งจึงอยู่ที่ HV950 หรือสูงกว่า ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ; บาร์เรลวัสดุมีอุปกรณ์ให้ความร้อนแบบโซนพร้อมความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ ±1 ℃ ทำให้การหลอมละลายวัตถุดิบเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ

ระบบจ่ายวัสดุ: ใช้เครื่องป้อนแบบบังคับ ซึ่งสามารถควบคุมปริมาณการป้อนได้อย่างแม่นยำ (ช่วงการปรับ 5-50 กก./ชม.) ร่วมกับโมดูลการอบแห้งวัตถุดิบเบื้องต้น เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดฟองอากาศและรอยแตกร้าวบนพื้นผิวผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากความชื้นสูงของวัตถุดิบ

ระบบขึ้นรูป: แม่พิมพ์แบบกำหนดเองทำจากเหล็กแม่พิมพ์คุณภาพสูง และมีการออกแบบช่องทางการไหลของแม่พิมพ์ให้มีประสิทธิภาพ เพื่อให้มั่นใจว่าการไหลของวัสดุหลอมเหลวเป็นไปอย่างราบรื่น สามารถรองรับความต้องการขึ้นรูปแผ่นล็อกในขนาดต่างๆ (กว้าง 200-600 มม., หนา 0.8-3.0 มม.) และใช้เวลาเปลี่ยนแม่พิมพ์ไม่เกิน 30 นาที

ระบบระบายความร้อนและขึ้นรูป รวมถึงกล่องขึ้นรูปด้วยแรงดูดสุญญากาศและอุปกรณ์ระบายความร้อนด้วยอากาศ โดยสามารถปรับระดับแรงสุญญากาศได้ (-0.06 ถึง -0.09MPa) เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเย็นตัวและขึ้นรูปอย่างรวดเร็ว ขณะเดียวกันก็รักษาระดับความเรียบของพื้นผิวหัวเข็มขัดและความแม่นยำของขนาด (±0.1 มม.) ให้เป็นไปตามมาตรฐาน ช่วยป้องกันการโค้งงอและการเสียรูป

ระบบลากและตัด ใช้เครื่องลากที่ควบคุมความเร็วด้วยระบบอินเวอร์เตอร์ ซึ่งสามารถปรับความเร็วการลากได้อย่างต่อเนื่องในช่วง 0.5-5 เมตร/นาที พร้อมติดตั้งอุปกรณ์ตัดแบบเซอร์โวที่มีความแม่นยำสูง ความคลาดเคลื่อนของความยาวในการตัด ≤ ±2 มม. และรองรับฟังก์ชันการตัดตามความยาวที่กำหนดไว้ล่วงหน้าและการนับจำนวนอัตโนมัติ

หลักการทำงาน: กระบวนการผลิตแบบครบวงจรจากวัตถุดิบถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การเตรียมวัตถุดิบเบื้องต้น: ผงเรซิน PVC, สารคงสภาพ, ตัวทำให้อ่อนตัว และวัสดุช่วยอื่นๆ ถูกผสมอย่างสม่ำเสมอตามอัตราส่วนในสูตร จากนั้นนำไปอบแห้งในเครื่องอบแห้ง (อุณหภูมิ 80-100 ℃ เวลา 2-3 ชั่วโมง) เพื่อขจัดความชื้นออก

การอัดรีดหลอมละลาย วัตถุดิบที่ผสมแล้วจะถูกป้อนเข้าสู่ลำกล้องผ่านช่องป้อนวัสดุ และภายใต้แรงเฉือนและการเคลื่อนส่งของสกรู วัสดุจะได้รับความร้อนในแต่ละโซนที่แตกต่างกัน (160-180 ℃ ในส่วนหน้าของลำกล้อง, 170-190 ℃ ในส่วนกลาง และ 180-200 ℃ ที่หัวกล้อง) เพื่อให้พลาสติกหลอมละลายและกลายเป็นมวลที่สม่ำเสมอ

การขึ้นรูปและปรับรูปร่าง วัสดุที่หลอมเหลวจะถูกอัดออกผ่านแม่พิมพ์หัวตายเพื่อสร้างแผ่นดิบของหัวเข็มขัด จากนั้นเข้าสู่กล่องขึ้นรูปแบบสุญญากาศ และเกิดการขึ้นรูปอย่างรวดเร็วด้วยแรงดูดจากแรงดันลบและการไหลของน้ำทำความเย็น พร้อมทั้งมีการระบายความร้อนเพิ่มเติมโดยระบบระบายความร้อนด้วยอากาศ

การดึงและตัด แผ่นเข็มขัดที่สำเร็จรูปจะถูกเคลื่อนย้ายด้วยเครื่องดึงด้วยความเร็วคงที่ จากนั้นตัดอย่างแม่นยำตามความยาวที่กำหนดไว้ล่วงหน้าโดยเครื่องตัดแบบเซอร์โว และสุดท้ายนำมารวบรวมโดยชั้นวางปล่อยสินค้า

สถานการณ์ที่สามารถใช้งานได้: ครอบคลุมหลายด้าน มีประสิทธิภาพด้านต้นทุนยอดเยี่ยม

ในด้านการตกแต่งบ้านและวัสดุก่อสร้าง เราผลิตแผ่นฝ้าเพดานภายในและแผ่นตกแต่งผนัง ซึ่งมีคุณสมบัติกันน้ำ กันความชื้น และทำความสะอาดง่าย เหมาะสำหรับใช้ในห้องนั่งเล่น ห้องครัว ห้องน้ำ และสถานการณ์อื่น ๆ

ในด้านงานตกแต่งเชิงวิศวกรรม ใช้สำหรับตกแต่งฝ้าเพดานในพื้นที่สาธารณะ เช่น อาคารสำนักงาน ห้างสรรพสินค้า และโรงพยาบาล สามารถผลิตแผ่นล็อกแบบทนไฟและยับยั้งการลุกไหม้ได้จำนวนมาก (มีดัชนีออกซิเจน ≥ 32 หลังจากเติมสารยับยั้งการลุกไหม้)

การปรับแต่งสำหรับสถานการณ์พิเศษ: ผ่านการปรับสูตรและการเพิ่มประสิทธิภาพแม่พิมพ์ เราผลิตผลิตภัณฑ์เฉพาะทาง เช่น แผ่นล็อกป้องกันการกัดกร่อน (เหมาะสำหรับโรงงานเคมี) แผ่นล็อกกันเสียง (เหมาะสำหรับห้องคอมพิวเตอร์และคาราโอเกะ) และแผ่นล็อกต้านแบคทีเรีย (เหมาะสำหรับสถานพยาบาล)

จุดเด่นหลัก: ประสิทธิภาพสูง ประหยัดพลังงาน ใช้งานง่าย

การผลิตที่มีประสิทธิภาพ: ด้วยการออกแบบสกรูที่ได้รับการปรับปรุงและเทคโนโลยีควบคุมอุณหภูมิตามโซน ทำให้ประสิทธิภาพการหลอมละลายพลาสติกเพิ่มขึ้น 20% และผลผลิตต่อวันของเครื่องจักรหนึ่งเครื่องสามารถถึง 2-8 ตัน ซึ่งตอบสนองความต้องการในการผลิตขนาดใหญ่

การประหยัดพลังงานและลดการใช้พลังงาน: ติดตั้งมอเตอร์ประหยัดพลังงานแบบเปลี่ยนความถี่ได้และระบบกู้คืนความร้อนจากของเสีย ทำให้การใช้พลังงานต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ลดลง 15-20% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบดั้งเดิม และระดับเสียงขณะทำงานไม่เกิน 75 เดซิเบล

ง่ายต่อการใช้งาน: ติดตั้งระบบควบคุมด้วยหน้าจอสัมผัส PLC สามารถตรวจสอบพารามิเตอร์สำคัญ เช่น อุณหภูมิ ความดัน และความเร็ว แบบเรียลไทม์ รองรับการจัดเก็บพารามิเตอร์และการเรียกใช้งานด้วยการกดปุ่มครั้งเดียว ผู้เริ่มต้นสามารถใช้งานได้หลังผ่านการฝึกอบรมอย่างง่าย

มีความมั่นคงและทนทาน ชิ้นส่วนหลักทำจากวัสดุโลหะผสมคุณภาพสูงและผ่านกระบวนการกลึงที่แม่นยำ เครื่องจักรมีเวลาการทำงานโดยไม่เกิดข้อผิดพลาดไม่น้อยกว่า 8,000 ชั่วโมง มีรอบการบำรุงรักษานาน และค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาในระยะยาวต่ำ

การปรับตัวที่ยืดหยุ่น: การออกแบบแบบมอดูลาร์รองรับการเปลี่ยนแม่พิมพ์และการปรับสูตรอย่างรวดเร็ว สามารถผลิตผลิตภัณฑ์หัวเข็มขัดจากวัสดุ ขนาด และสีต่างๆ กันได้ ตอบสนองความต้องการของตลาดที่หลากหลาย