פרויקט של שורת ייצור ללוחות תקרה PVC ללקוח מאיראן

זמן הזמנה: פברואר 2021.

ללקוח כבר יש שתי קווי ייצור במפעל שלו. על מנת לעמוד בדרישות השוק, הלקוח החליט לרכוש קו ייצור חדש.

הפעם הזמין קו ייצור עם מייצרת כפולה בצורת חרוט SJZ55/120.

קו הייצור השלם כולל מטעין בורג, מייצרת, תבנית, שולחן כיילוי ריקון, מערכת משיכה ומכונת חיתוך, ומערכת איסוף.

עוצמת המנוע של המייצרת: 22 ק"ו. המנוע הראשי הוא מתוצרת Beide Siemens שיוצרה בסין, עם שירות גלובלי. מערכת הממיר מבוססת על מומר ABB.

תיבת הילוכים היא מסוג אנכית, מה שמאפשר לחסוך בשטח במפעל.

תבנית עם מעקב אינפרא-אדום, כדי לכייל את מהירויות ההזרקה השונות בשני הצדדים. שיפור ביעילות הייצור.

שולחן כיילוי ריקון באורך 4 מ'. מצויד במנפח, אשר יכול להזיז את המים בצורה יעילה.

המשיכים יכולים לפעול במהירות מקסימלית של 5 מ'/דקה, מערכת החיתוך כוללת שני סוגי חיתוך: חיתוך ממונע וחיתוך צילינדר.

בהתבסס על הניסיון העשיר והשיפור הטכנולוגי שלנו, הקיבולת של קו הייצור יכולה להגיע ל-1000 מ"ר ביום.

במקביל, קו הייצור יכול לרתך העברה מקוית של פסיפס והדבקה מקוית.

מזרק לוחות הסריגים הפלסטי, כציוד המרכזי לייצור לוחות סריגים מPVC, PE, PP וחומרים אחרים,عتمد על מבנה שילוב מודולרי וمؤلف בעיקר מחמש מערכות ליבה:

מערכת דחיסה: כולל בורג וחבית בעלי עמידות גבוהה, הבורג עשוי מחומר ייחודי 38CrMoAlA, ולאחר עיבוד ניטרול, הקשיות מגיעה ל-HV950 או יותר, מה שמשפר בצורה משמעותית את עמידות החבלה והקורוזיה; חבית החומר מצוידת בהתקן חימום לפי אזורי עבודה עם דיוק בקרת טמפרטורה של ±1℃, מבטיח פלסטיקציה אחידה של החומרים הראשוניים.

מערכת אספקה: בהשתמש במכונת תזונה принודית, ניתן לשלוט בדיוק בכמות התזונה (טווח התאמה 5-50 ק"ג/שעה), בשילוב עם מודול עיבוד מוקדם של ייבוש חומר ראשוני, כדי למנוע בועות וסדקים על פני השטח של המוצר הנגרמים מתכולת לחות גבוהה של החומר הראשוני.

מערכת צביעה: תבניות מותאמות אישית עשוות נירוסטה באיכות גבוהה, וערוץ הזרימה של ראש התבנית אופטימיזציה כדי להבטיח זרימת מסה חלקה. ניתן להתאים אותה לצורכי הייצור של לוחות סגירה בדרכים שונות (רוחב 200-600 מ"מ, עובי 0.8-3.0 מ"מ), וזמן החלפת התבנית הוא ≤ 30 דקות.

מערכת קירור וייצוב כולל קופסת ייצוב באמצעות שאיבה ואביזר קירור אוויר, עם דרגת שאיבה ניתנת להתאמה (-0.06~-0.09MPa), המבטיחה קירור מהיר וייצוב תוך הבטחת שטחность פני הסגירה והדיוק המימדי (±0.1 מ"מ) בהתאם לתקן, ובכך מונעת עיוותים והזזות.

מערכת משיכה וחיתוך שימוש במכונת משיכה עם בקרת מהירות בתדר משתנה, מהירות המשיכה היא בהגדרה רציפה בין 0.5-5 מטר/דקה, ציוד עם התקן חיתוך שרות ذو דיוק גבוה, שגיאת אורך החיתוך היא ≤±2 מ"מ, ותומך בחיתוך באורכים קבועים ובפונקציית ספירה אוטומטית.

עקרון פעולה: תהליך מאוחד מחומרים גולמים למוצרים גמורים

הכנה מוקדמת של חומר גלם: אבקת רזין PVC, מאיץ יציבות, רכות וחומרים עזר אחרים ערבוב אחיד לפי יחס הנוסחה, ולאחר מכן מייבשים במגבת (טמפרטורה 80-100 מעלות צלזיוס, זמן 2-3 שעות) להסרת לחות;

מיצוי מסיס חומרי הגלם המעורבים נכנסים למחסנית החומר דרך חריכת התזונה, ובאמצעות פעולת הגזירה וההעברה של הברג, מחוממים באיזורים שונים (160-180 מעלות צלזיוס בחלק הקדמי של הצילינדר, 170-190 מעלות צלזיוס בחלק האמצעי, ו-180-200 מעלות צלזיוס בראש) כדי להשיג פלסטיקציה נמסה וייצור מסה אחידה;

יציקה ועיצוב: החומר המנוזל מועבר דרך ראש החריטה ללוח ריק של סיכה, ונכנס לתוך תיבת עיצוב במדרון, שם מתעצב במהירות תחת ספיגת לחץ שלילי וזרם מים קרים, תוך קירור נוסף באמצעות מערכת קירור אוויר;

משיכה וחיתוך: פלטת הסריגה הסופית מועברת במהירות קבועה על ידי מכונת גרירה, נחתכת בדיוק לאורך קבוע מראש על ידי מכונת חיתוך סרוו ולבסוף מאוגנת על ידי מדף פליטה.

תרחישים ישימים: כיסוי של תחומים מרובים, יעילות עלות-תועלת יוצאת דופן

בתחום הריהוט הביתי וחומרי הבניין, אנו מייצרים לוחות תקרות פנימיות ולוחות דקורטיביים לקירות, שמאפייניהם כוללים עמידות במים, עמידות בפני לחות וקלות בניקיון, והם מתאימים לסלונים, מטבחים, שירותים ותרחישים אחרים;

בתחום ריהוט ההנדסה, נעשה שימוש בו לצורך דקורציה של תקרות במרחבים ציבוריים כגון בנייני משרדים, מרכזי קניות ובתי חולים. ניתן לייצר בהמונ masses לוחות סריג עם עמידות באש ודליקות (עם אינדקס חמצן של ≥ 32 לאחר הוספת חומרי כיבוי);

התאמה אישית לתרחישים מיוחדים: באמצעות התאמת נוסחה ואופטימיזציה של תבנית, אנו מייצרים מוצרים מיוחדים כגון לוחות נעילה עמידים לתזוזה (מתאימים למספנות כימיות), לוחות נעילה מונעים של רעש (מתאימים לחדרי מחשב ולחדרי KTV), ולוחות נעילה אנטיבקטריאליים (מתאימים למוסדות רפואיים).

Преимущества: יעילות גבוהה, חיסכון באנרגיה, קל להפעלה

הפקה יעילה: על ידי אימוץ עיצוב בורג מואמט ואסטרטגיית בקרת טמפרטורה לפי אזורי עבודה, יעילות הפלאסטיקיזציה עולה ב-20%, ופליטת היומית של ציוד יחיד יכולה להגיע ל-2–8 טונות, מה שמתאים לצורך בייצור בהיקף גדול;

חיסכון באנרגיה וצמצום צריכה: מוכן עם מנועים חסכוניים בשינוי תדירות ומערכות שחזור חום פסול, מה שמפחית את הצריכה ליחידה ב-15–20% בהשוואה לציוד מסורתי, ורמת הרעש בפעולת המכונה היא ≤ 75 דציבל

קל לשימוש: ממולח עם מערכת בקרת מסך מגע PLC, ניתן לניטור פרמטרים מרכזיים כגון טמפרטורה, לחץ ומהירות בזמן אמת, לתמוך באחסון פרמטרים ובהפעלה בלחיצה אחת, והמשתמשים החדשים יכולים להתחיל לאחר הדרכה פשוטה;

יציב וחזק: הרכיבים המרכזיים עשויים חומרי סגסוגת איכותיים ותהליכי עיבוד מדויקים. זמן פעילות ללא תקלות של המכשיר הוא ≥8000 שעות, מחזור תחזוקה ארוך, ועלות תחזוקה נמוכה בשלב המאוחר;

התאמה גמישה: עיצוב מודולרי תומך בהחלפה מהירה של תבניות ובהiệuוג נוסחאות, ויוצר מוצרים עם נעילה מחומרים, מיפרטים וצבעים שונים, בהתאם לדרישות שוק מגוונות.