کوسوو کے صارف کے لیے PVC پروفائل کورنر پیداوار لائن کا منصوبہ

ملک/جگہ: کوسوو

پہلی بار دورے کا وقت: 2021-05-10

کیونکہ پی وی سی پروفائل کے کونے کو عمارات کی تعمیر اور مکمل ہونے کے دوران نقصان پہنچنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے، اس لیے کونے کی پٹی کے استعمال سے دیوار کی مضبوطی بڑھ جاتی ہے، اور اس کی آسان تنصیب کی وجہ سے بہت سارا وقت بچ جاتا ہے۔ کونے کی حفاظتی پٹی تعمیر کے لیے تیز اور موزوں ہوتی ہے، دیوار کے کونے کی طاقت کو بڑھاتی ہے، اور اس کی عملی حیثیت وسیع ہوتی ہے۔ کونے کی حفاظتی پٹی میں جنگدہگی، دھکوں کی مزاحمت، عمر بڑھنے کی مزاحمت، چپکنے کی صلاحیت اور چونے کے ساتھ مکمل مطابقت کے فوائد شامل ہیں، جو دیوار کے کونے کی دھکوں کی مزاحمت کو بہت زیادہ بڑھا دیتی ہے، دیوار کے کونے کی طویل مدتی خوبصورتی کو برقرار رکھتی ہے کہ وہ نقصان سے محفوظ رہے، اور اسے مرکزی منصوبے کے ساتھ ہی ایک ساتھ تعمیر کیا جا سکتا ہے۔ استعمال کے دوران گائیڈ رولر پلیٹ کی ضرورت نہیں ہوتی، آپریشن آسان ہوتا ہے، تعمیر کی کارکردگی عام طریقوں کی نسبت 2-5 گنا زیادہ ہوتی ہے، تعمیر کے طریقہ کار کو سادہ بنایا جاتا ہے اور تعمیر کی رفتار تیز ہوتی ہے، منصوبے کی لاگت کم ہوتی ہے اور منصوبے کی معیار بہتر ہوتی ہے۔

پی وی سی کورنر اسٹرپ ایک نئی قسم کا تعمیراتی مواد ہے جو دیوار کے کونے، دروازے کے کنارے اور کھڑکی کے کونے کی مشکل تعمیر کے لیے خصوصی طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس کی خصوصیت اس کی منفرد ماحول دوست حفاظت، موسمی مزاحمت اور عمر بڑھنے کی مزاحمت ہے۔ اس کی مضبوطی اور لچک نے لوگوں کو فولاد، لکڑی، ایلومینیم اور دیگر روایتی تعمیراتی مواد کی جگہ محفوظ طریقے سے لینے پر مجبور کر دیا ہے۔ ہم کونے کی حفاظت استعمال کرتے ہیں تاکہ ٹیکنالوجی کی کمی کو چھپایا جا سکے اور دیوار کے کونوں کو اوپر، نیچے، دائیں اور بائیں باندھا جا سکے۔ اگرچہ ایک سنگل بینزن پلیٹ غلطی سے دراڑ پڑ جائے، تب بھی پورے نظام کے بڑے پیمانے پر گرنے پر اثر انداز ہونا مشکل ہوتا ہے۔ پی وی سی اسٹرپ استعمال کرنے کے بعد آپ کو سیدھا کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی، کیونکہ ہماری مصنوعات کی موٹائی اور سائز یکساں ہوتی ہے، اور ہم 10 سینٹی میٹر گرڈ کپڑا لے کر چلتے ہیں، جس سے گرڈ کپڑے کے الٹے لپیٹنے کے پیچیدہ لاکنگ عمل کو ختم کر دیا جاتا ہے، دیوار کے کونوں کی اثر اندازی کی مزاحمت بڑھ جاتی ہے، اور دیوار کے کونوں کی عمودیت اور ہمواری حاصل کرنا بہت آسان ہو جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، یہ عمارت کے باہر کی دیوار کے انسولیشن کی زندگی کو لمبا کرتا ہے اور عمارت کی معیار میں بہتری لاتا ہے۔ کونے کو مستقل طور پر خوبصورت رکھتا ہے۔

یہ منصوبہ پہلی بار ہے جب کسٹمر کمپنی نے ایسا کیا ہے۔ خوش قسمتی سے، دونوں فریقوں کے ملنے کے دوسرے ہفتے میں ہی کسٹمر نے ہمارے ساتھ آسانی سے مشینری کا آرڈر دے دیا۔

پی وی سی کونے کے پروفائل کی تیاری کی لائن میں شامل ہے: سنگل سکرو ایکسٹریوژن مشین، ڈائی، ویکیوم کیلیبریشن ٹیبل، ہال آف، آن لائن پنچنگ مشین اور کٹنگ مشین۔ ایکسٹریوژر ماڈل: SJ65 / 25 سنگل سکرو ایکسٹریوژن مشین موٹر کی طاقت: 22kw

پی وی سی کونے کی مشین چھوٹی خصوصی شکل والی اشیاء جیسے پی وی سی ہارڈ کون، اندر اور باہر کے کونے کے پٹی، اور سجاوٹی کنارے کی پٹی کے لیے خودکار تیاری کی لائن ہے۔ اس کی خصوصیات میں مربوط ساخت، کنٹرول کرنے کے قابل درستگی اور سازوسامان کی تبدیلی میں آسانی شامل ہیں۔ یہ عمارت کی دیواروں کے اندرونی اور بیرونی کونے کی حفاظت، سجاوٹی کناروں کی تکمیل کے لیے مختلف اقسام کے پی وی سی کونے کی مصنوعات تیار کر سکتی ہے، اور گھریلو سجاوٹ اور ٹولنگ سمیت متعدد منظرناموں کے لیے موزوں ہے۔

پیداوار کی لائن کے طاقت کے مرکز کے طور پر، ایکسٹریوژن میزبان سسٹم کو بنیادی طور پر ایک سنگل سکرو ایکسٹریوڈر سے لیس کیا گیا ہے، جو چھوٹے پروفائلز کے کم پیداواری اور زیادہ درستگی والی ایکسٹریوژن کی ضروریات کے لیے مناسب ہے۔

سکرو اور بریل: عام طور پر سکرو کے قطر 65 ملی میٹر ہوتے ہیں، جن کی لمبائی اور قطر کا تناسب 25:1 تا 28:1 ہوتا ہے۔ مواد 38CrMoAlA الائے ہے، جس پر نائٹرائیڈنگ کا علاج کیا گیا ہے اور جس کی سختی HV900 یا اس سے زیادہ ہے۔ یہ پہننے اور کوروسن کے خلاف مزاحم ہے؛ میٹریل بریل علاقائی درجہ حرارت کنٹرول اختیار کرتا ہے، جسے فیڈنگ سیکشن (120-140 ℃)، کمپریشن سیکشن (150-160 ℃)، اور ہوموجینائزیشن سیکشن (160-170 ℃) میں تقسیم کیا گیا ہے۔ درجہ حرارت کنٹرول کی درستگی ± 1 ℃ ہے، یہ یقینی بنانے کے لیے کہ PVC مواد مکمل پلاسٹکائزڈ ہو جائے اور خراب نہ ہو۔

ڈرائیو اور کنٹرول: ایک 5.5-15kW ویری ایبل فریکوئنسی سپیڈ موٹر سے لیس، ایکستروژن کی رفتار کو 0.5-8 میٹر/منٹ کی حد تک مسلسل ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، اور ایکستروژن کی شرح 5-50 کلوگرام/گھنٹہ ہے؛ پی ایل سی کنٹرول سسٹم سے لیس، یہ درجہ حرارت اور رفتار جیسی اہم پیمائشات کو حقیقی وقت میں دکھا سکتا ہے اور ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔

خاکہ تشکیل دینے والا سسٹم وہ مرکزی یونٹ ہے جو کورنر پروٹیکٹر کی عرضی شکل اور ابعادی درستگی کا تعین کرتا ہے، اور اس کا بنیادی جزو ایک خاص پروفائل خاکہ ہوتا ہے۔

خاکہ کی ساخت: رخ کی حفاظت کی لکیر کے سلسلے میں ڈھالنے کے خول اور تشکیل دینے والے سر کے امتزاجی ڈیزائن کو اپنایا گیا ہے، جس میں بہاؤ کے راستے کو لکیری شکل میں بہتر بنایا گیا ہے تاکہ پگھلی ہوئی مواد کی یکساں تقسیم یقینی بنائی جا سکے اور ناموزوں بہاؤ کی وجہ سے حتمی مصنوع کی دیوار کی موٹائی میں انحراف سے بچا جا سکے؛ ڈھالنے کا خانہ رخ کی حفاظت کی لکیر کے عرضی حصے کے مطابق حسبِ ضرورت بنایا گیا ہے، جس کی عام معیارات 20 × 20 ملی میٹر، 25 × 25 ملی میٹر، 30 × 30 ملی میٹر وغیرہ اندرونی اور بیرونی رخ کی پٹیاں شامل ہیں۔ یہ جالیوں، نمونوں وغیرہ کے ساتھ خصوصی سطحی ڈیزائنز کی حمایت کرتا ہے۔

ڈھالنے کے خول کا مواد اور دیکھ بھال: اعلیٰ معیار کی ڈھالنے کی سٹیل کو منتخب کیا گیا ہے، اور ڈھالنے کے خانے کو چمکایا گیا ہے اور کروم پلیٹ کیا گیا ہے، جس کی سطحی مہربانی Ra ≤ 0.1 μ مائیکرون ہے، جو کہ رخ کے محافظ کی چمکدار سطح کو یقینی بناتی ہے؛ ڈھالنا تیزی سے خارج کرنے کی ساخت اختیار کرتا ہے، جس کا تبادلہ کا وقت ≤ 20 منٹ ہے، اور مختلف معیارات کی مصنوعات کے درمیان تیزی سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔

کولنگ ٹریکشن سسٹم کے لیے اینگل پروٹیکشن لائن کی تشکیل اور یکساں نقل و حمل کو حاصل کرنے کا اہم رابطہ شیپنگ کولنگ فریم اور ٹریکڈ ٹریکشن مشین پر مشتمل ہے۔

معیاری کولنگ ریک: ایئر کولنگ اور واٹر کولنگ دونوں کے امتزاج کا طریقہ اختیار کیا گیا ہے، جس میں چھوٹے کونے کے تحفظ کار بنیادی طور پر ایئر کولنگ کا استعمال کرتے ہیں اور اچانک ٹھنڈک کی وجہ سے اندرونی دباؤ سے بچنے کے لیے اسپرے کولنگ کو مدد کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے؛ کچھ ہائی-پریسجن مصنوعات ویکیوم ایڈزورپشن شیپنگ ٹینکس کا استعمال کر سکتی ہیں تاکہ متعدد اقسام کے ابعاد درست رہیں اور ماپنے کی غلطی ≤±0.1mm کے اندر رہے۔

کرالر قسم کا ٹریکٹر: ڈیوائل ٹریک کلیمپنگ ڈھانچہ اختیار کرتے ہوئے، ٹریکشن فورس یکساں اور ایڈجسٹ ایبل ہوتی ہے، اور ٹریکشن سپیڈ کو بالکل ایکساں اخراج سپیڈ کے ساتھ ملا جاتا ہے تاکہ پروٹیکٹو اینگل وائر کے کھِنچاؤ اور بگاڑ سے بچا جا سکے؛ ٹریکشن سپیڈ کی حد 0.3-10 میٹر/منٹ ہے، جو مختلف اخراج پیداواری ضروریات کے لیے مناسب ہے۔

کٹنگ کاؤنٹنگ سسٹم کورنر پروٹیکٹرز کی مقررہ لمبائی کی کٹنگ اور خودکار گنتی مکمل کرتا ہے، جس کا مرکزی جزو ایک سروو پوزیشننگ کٹنگ مشین ہوتی ہے۔

کٹنگ کا طریقہ: ایک چھوٹی فلائنگ چاقو کٹنگ مشین کا استعمال کرتے ہوئے، بلیڈ ہارڈ الائے مواد سے بنی ہوتی ہے، اور کٹنگ کا عمل بربز اور ٹوٹے ہوئے کناروں سے پاک ہوتا ہے، جس سے صاف کٹ حاصل ہوتی ہے؛ کٹنگ کی لمبائی ٹچ اسکرین کے ذریعے آزادانہ طور پر سیٹ کی جا سکتی ہے، جس کی روایتی لمبائی 2 میٹر، 2.5 میٹر اور 3 میٹر ہوتی ہے، اور کٹنگ کی درستگی ≤± 2 ملی میٹر ہوتی ہے۔

گنتی اور کٹنگ: خودکار گنتی کے آلے سے لیس، جب مقررہ مقدار تک پہنچ جاتی ہے تو یہ خود بخود رک جاتا ہے اور اطلاع دیتا ہے۔ کٹے ہوئے مکمل شدہ مصنوعات کو کٹنگ ریک پر منظم انداز میں اکٹھا کیا جاتا ہے تاکہ بعد میں پیکیجنگ میں آسانی ہو۔

2۔ ورک فلو

• اجزاء کا مرکب: فارمولے کے مطابق، پی وی سی رال اور مختلف اضافات کو ہائی اسپیڈ مکسر میں ڈالا جاتا ہے، گرمی سے یکساں طور پر مکس کیا جاتا ہے، اور کمرے کے درجہ حرارت تک ٹھنڈا کر کے ایک خشک مرکب حاصل کیا جاتا ہے؛

• آٹومیٹک فیڈنگ: ویکیوم فیڈنگ مشین خشک مرکب مواد کو ایکسٹریوژن ہوسٹ کے ہاپر تک پہنچاتی ہے؛

• میلٹ ایکسٹریوژن: مواد کو سنگل سکریو ایکسٹریوڈر میں گرم، شیئر اور پلاسٹسائز کیا جاتا ہے تاکہ ایک یکساں میلٹ تشکیل دیا جا سکے، جسے پروفائل کے سانچے کے ذریعے کونے کے تار کے خاکوں میں بہایا جاتا ہے؛

• تبريد اور تشکیل: خام مال کولنگ ریک میں داخل ہوتا ہے اور ہوا/پانی کے ذریعے تبريد کے ذریعے تیزی سے تشکیل لیتا ہے تاکہ مستحکم عرضی سائز والے ہارڈ کونے کے تحفظ کار کی تشکیل ہو سکے؛

• کھینچنے اور کاٹنے کا عمل: کھینچنے والی مشین تشکیل شدہ کونے کے تار کو یکساں طور پر منتقل کرتی ہے، اور سروو کاٹنے والی مشین اسے مقررہ لمبائی کے مطابق بالکل درست کاٹتی ہے؛

• گنتی اور اسٹیک کرنا: کاٹے گئے مکمل شدہ مصنوعات خودکار طور پر گنے جاتے ہیں اور منظم انداز میں اسٹیک کیے جاتے ہیں، پیک کیے جاتے ہیں اور ذخیرہ کیے جاتے ہیں۔