কসোভোর গ্রাহকের জন্য পিভিসি প্রোফাইল কর্ণার উৎপাদন লাইনের প্রকল্প

দেশ/স্থান: কসোভো

প্রথম সফরের সময়: 2021-05-10

যেহেতু ভবন নির্মাণ এবং সমাপ্তির সময় পিভিসি প্রোফাইলের কোণাটি ক্ষতিগ্রস্ত হওয়ার সম্ভাবনা সবচেয়ে বেশি, তাই কোণার ফিতা ব্যবহার করে দেয়ালের দৃঢ়তা বৃদ্ধি করা হয়, এবং এটি সহজ নির্মাণের কারণে অনেক সময় বাঁচায়। কোণ সুরক্ষা ফিতা নির্মাণের জন্য দ্রুত এবং সুবিধাজনক, দেয়ালের কোণের শক্তি বাড়ায় এবং এর প্রয়োগ খুবই ব্যাপক। কোণ সুরক্ষা ফিতার ক্ষয় প্রতিরোধ, আঘাত প্রতিরোধ, বার্ধক্য প্রতিরোধ, ভালো আসঞ্জন এবং মাটির সাথে পূর্ণ সংযুক্তির মতো সুবিধা রয়েছে, যা দেয়ালের কোণের আঘাত প্রতিরোধক ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে, ক্ষতিহীন অবস্থায় দীর্ঘ সময় ধরে দেয়ালের কোণের সৌন্দর্য বজায় রাখে এবং প্রধান প্রকল্পের সাথে সমান্তরালে নির্মাণ করা যায়। ব্যবহারের সময় কোনো গাইড রুলার প্লেট ব্যবহার করার প্রয়োজন হয় না, কাজের পদ্ধতি সহজ, নির্মাণ দক্ষতা সাধারণের তুলনায় 2-5 গুণ বেশি, নির্মাণ পদ্ধতি সরলীকরণ করে এবং নির্মাণের গতি বাড়ায়, ফলে প্রকল্পের খরচ কমে যায় এবং প্রকল্পের মান উন্নত হয়।

পিভিসি কোণার স্ট্রিপ হল এক নতুন ধরনের তৈরির উপকরণ, যা বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়েছে দেয়ালের কোণ, দরজার প্রান্তের স্ট্রিপ এবং জানালার কোণের কঠিন নির্মাণ কাজের জন্য। এটি চমৎকার পরিবেশ রক্ষাকারী, আবহাওয়া প্রতিরোধী এবং বার্ধক্য প্রতিরোধী বৈশিষ্ট্যের জন্য পরিচিত। এর শক্তি এবং স্থিতিশীলতা এতটাই ভালো যে মানুষ এখন নিরাপদে ইস্পাত, কাঠ, অ্যালুমিনিয়াম এবং অন্যান্য ঐতিহ্যবাহী তৈরির উপকরণের পরিবর্তে এটি ব্যবহার করছে। আমরা কোণ সুরক্ষা ব্যবহার করি প্রযুক্তির ঘাটতি ঢাকার জন্য এবং দেয়ালের কোণগুলি উপরে, নীচে, বামে এবং ডানদিকে বাঁধার জন্য। এমনকি যদি একক বেঞ্জিন প্লেট আকস্মিকভাবে ফাটেও যায়, তবুও সমগ্র সিস্টেমের বড় অঞ্চল জুড়ে খসে পড়া প্রায় অসম্ভব। পিভিসি স্ট্রিপ ব্যবহার করার পর, আপনি সরাসরি কাজ করতে পারবেন না, কারণ আমাদের পণ্যগুলির পুরুত্ব এবং আকার একক, এবং আমরা 10 সেমি গ্রিড কাপড় বহন করি, যা গ্রিড কাপড়ের উল্টানো মোড়ানোর জটিল লকিং প্রক্রিয়াকে অপসারণ করে, দেয়ালের কোণের আঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে এবং দেয়ালের কোণের লম্ব এবং সমতলতা অর্জন করা খুব সহজ হয়ে যায়। এছাড়াও, এটি বাহ্যিক দেয়ালের তাপ নিরোধকের সেবা জীবন বাড়িয়ে দেয় এবং ভবনের গুণমান উন্নত করে। কোণটিকে স্থায়ীভাবে সুন্দর রাখুন।

এই প্রকল্পটি হল গ্রাহক কোম্পানির জন্য প্রথমবারের মতো এমন কাজ। সৌভাগ্যবশত, একে অপরের সঙ্গে সংযুক্ত হওয়ার দ্বিতীয় সপ্তাহেই গ্রাহক আমাদের কাছ থেকে সরঞ্জাম অর্ডার করেছিলেন।

পিভিসি কোণার প্রোফাইল উৎপাদন লাইনের মধ্যে রয়েছে: একক স্ক্রু এক্সট্রুডার, ছাঁচ, ভ্যাকুয়াম ক্যালিব্রেশন টেবিল, হল-অফ, অন-লাইন পাঞ্চিং মেশিন এবং কাটিং মেশিন। এক্সট্রুডার মডেল: SJ65 / 25 একক স্ক্রু এক্সট্রুডার মোটর পাওয়ার: 22kw

পিভিসি কোণার মেশিনটি পিভিসি শক্ত কোণ, অভ্যন্তরীণ ও বহিরাগত কোণ স্ট্রিপ এবং সজ্জা প্রান্ত স্ট্রিপের মতো ছোট বিশেষ আকৃতির উপকরণের জন্য ডিজাইন করা একটি স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইন। এটি কমপ্যাক্ট কাঠামো, নিয়ন্ত্রণযোগ্য নির্ভুলতা এবং ছাঁচ পরিবর্তনের সুবিধার বৈশিষ্ট্য নিয়ে গঠিত। এটি ভবনের দেয়ালের অভ্যন্তরীণ ও বহিরাগত কোণ সুরক্ষা, সজ্জা প্রান্ত কোণ ফিনিশিংয়ের জন্য বিভিন্ন ধরনের পিভিসি কোণ পণ্য উৎপাদন করতে পারে এবং বাড়ির সজ্জা এবং টুলিংয়ের মতো একাধিক পরিস্থিতির জন্য উপযুক্ত।

উৎপাদন লাইনের শক্তি কোর হিসাবে, এক্সট্রুশন হোস্ট সিস্টেমটি মূলত একটি একক স্ক্রু এক্সট্রুডার দিয়ে সজ্জিত, যা ছোট প্রোফাইলগুলির কম উপাদান আউটপুট এবং উচ্চ-নির্ভুলতার এক্সট্রুশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

স্ক্রু এবং ব্যারেল: স্ক্রু ব্যাস সাধারণত 65 মিমি, যার দৈর্ঘ্য থেকে ব্যাসের অনুপাত 25:1-28:1। উপাদানটি হল 38CrMoAlA খাদ, যা নাইট্রাইড চিকিত্সা এবং HV900 বা তার বেশি কঠোরতা প্রাপ্ত। এটি ঘর্ষণ-প্রতিরোধী এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী; উপাদান ব্যারেল তাপমাত্রার অঞ্চল নিয়ন্ত্রণ গ্রহণ করে, যা ফিডিং অংশ (120-140 ℃), সংকোচন অংশ (150-160 ℃), এবং সমানীকরণ অংশ (160-170 ℃) এ বিভক্ত। তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা ± 1 ℃, যা নিশ্চিত করে যে পিভিসি উপাদান সম্পূর্ণরূপে প্লাস্টিকাইজড হয় এবং ক্ষয় হয় না।

চালিত ও নিয়ন্ত্রণ: 5.5-15kW চলক ফ্রিকোয়েন্সি গতি মোটর সহ, নির্গমন গতি 0.5-8মি/মিনিট পরিসরে অবিরত সমন্বয় করা যায়, এবং নির্গমন হার 5-50কেজি/ঘন্টা; PLC নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সহ, এটি তাপমাত্রা এবং গতির মতো মূল প্যারামিটারগুলি বাস্তব সময়ে প্রদর্শন এবং সমন্বয় করতে পারে।

ছাদ গঠন ব্যবস্থা কোণ প্রটেক্টরের অনুপ্রস্থ ছাঁচ এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নির্ধারণের জন্য মূল ইউনিট, এবং মূল উপাদানটি হল একটি বিশেষ প্রোফাইল ছাঁচ।

ছাঁচের গঠন: প্রবাহ চ্যানেলটিকে স্ট্রিমলাইন দ্বারা অপটিমাইজ করার জন্য ডিভারশন কোন এবং ফরমিং ডাই হেড-এর সমন্বয় নকশা গ্রহণ করা হয়, যাতে গলিত উপাদানের সমান বন্টন নিশ্চিত করা যায় এবং অসম প্রবাহের কারণে চূড়ান্ত পণ্যের প্রাচীরের পুরুত্বে বিচ্যুতি এড়ানো যায়; কোণার সুরক্ষা লাইনের ক্রস-সেকশন অনুযায়ী ছাঁচের খাঁচা কাস্টমাইজ করা হয়, যার সাধারণ মাপ 20 × 20 মিমি, 25 × 25 মিমি, 30 × 30 মিমি এবং অন্যান্য অভ্যন্তরীণ ও বহিরাগত কোণার স্ট্রিপ অন্তর্ভুক্ত। এটি গ্রিড, নকশা ইত্যাদি সহ বিশেষ পৃষ্ঠ নকশাগুলি সমর্থন করে।

ছাঁচের উপাদান এবং রক্ষণাবেক্ষণ: উচ্চমানের ছাঁচ ইস্পাত নির্বাচন করা হয়, এবং ছাঁচের খাঁচাটি পোলিশ এবং ক্রোম প্লেট করা হয়, যার পৃষ্ঠের মসৃণতা Ra ≤ 0.1 μm, যা কোণা সুরক্ষাকে মসৃণ পৃষ্ঠ নিশ্চিত করে; ছাঁচটি দ্রুত অপসারণযোগ্য গঠন গ্রহণ করে, যার প্রতিস্থাপনের সময় ≤ 20 মিনিট, এবং বিভিন্ন মাপের পণ্যগুলির মধ্যে দ্রুত স্যুইচ করা যায়।

কোণ সুরক্ষা লাইনের আকৃতি এবং সমানভাবে পরিবহন নিশ্চিত করার জন্য কুলিং ট্রাকশন সিস্টেমের মূল সংযোগটি হল আকৃতি দেওয়ার জন্য কুলিং ফ্রেম এবং ট্র্যাক করা ট্র্যাকশন মেশিন।

স্ট্যান্ডার্ডাইজড কুলিং র‍্যাক: বাতাস এবং জল শীতলীকরণ পদ্ধতির সমন্বয় গ্রহণ করে, যেখানে ছোট কোণের সুরক্ষাকবচগুলি মূলত বায়ু শীতলীকরণ ব্যবহার করে এবং স্প্রে করে জল শীতলীকরণ দ্বারা সহায়তা করা হয় হঠাৎ শীতলীকরণের কারণে অভ্যন্তরীণ চাপ এড়ানোর জন্য; কিছু উচ্চ-নির্ভুলতা পণ্য শূন্যস্থান অ্যাডসোর্পশন আকৃতির ট্যাঙ্ক ব্যবহার করতে পারে যাতে অনুদৈর্ঘ্য মাত্রার সঠিকতা নিশ্চিত করা যায়, যেখানে মাত্রার নির্ভুলতার ত্রুটি ≤± 0.1মিমি হয়।

ক্রলার ধরনের ট্র্যাক্টর: দ্বৈত ট্র্যাক ক্ল্যাম্পিং কাঠামো গ্রহণ করে, ট্র্যাকশন বল সমান এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য, এবং ট্র্যাকশন গতি ঠিকঠাকভাবে এক্সট্রুজন গতির সাথে মিলে যায় যাতে সুরক্ষা কোণের তার প্রসারিত হয়ে বিকৃত হওয়া রোধ করা যায়; ট্র্যাকশন গতির পরিসর 0.3-10মি/মিনিট, যা বিভিন্ন এক্সট্রুজন উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে উপযুক্ত।

কাটিং কাউন্টিং সিস্টেমটি কর্ণার প্রোটেক্টরগুলির নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা এবং স্বয়ংক্রিয় গণনা সম্পন্ন করে, যার মূল উপাদানটি হল একটি সার্ভো পজিশনিং কাটিং মেশিন।

কাটার পদ্ধতি: একটি ছোট ফ্লাইং ছুরি কাটিং মেশিন ব্যবহার করে, ছুরিটি কঠিন খাদ উপাদান দিয়ে তৈরি, এবং কাটার প্রক্রিয়াটি বার্র এবং ভাঙা প্রান্তহীন, একটি মসৃণ কাট সহ; টাচ স্ক্রিনের মাধ্যমে কাটার দৈর্ঘ্য স্বাধীনভাবে সেট করা যায়, যার সাধারণ দৈর্ঘ্য 2মি, 2.5মি এবং 3মি, এবং কাটার নির্ভুলতা ≤± 2মিমি।

গণনা এবং কাটা: স্বয়ংক্রিয় গণনা ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত, নির্ধারিত পরিমাণ পৌঁছানোর পর এটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে থামে এবং সতর্ক করে। কাটা চূড়ান্ত পণ্যগুলি পরবর্তী প্যাকেজিংয়ের জন্য কাটিং র‍্যাকে সুন্দরভাবে সাজানো থাকে।

২। কাজের প্রবাহ

• উপাদান মিশ্রণ: সূত্র অনুযায়ী, পিভিসি রজন এবং বিভিন্ন সংযোজনগুলি একটি উচ্চ-গতির মিক্সারে প্রবেশ করানো হয়, গরম করে সমানভাবে মিশ্রিত করা হয় এবং ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করে একটি শুষ্ক মিশ্রণ পাওয়া যায়;

• স্বয়ংক্রিয় খাওয়ানো: ভ্যাকুয়াম ফিডিং মেশিনটি শুষ্ক মিশ্রিত উপাদানটিকে এক্সট্রুডার হোস্টের হপারে পরিবহন করে;

• গলিত এক্সট্রুশন: উপাদানটি একক স্ক্রু এক্সট্রুডারে উত্তপ্ত, অপবর্তিত এবং প্লাস্টিকীকৃত হয়ে একটি সমতুল্য গলিত তৈরি করে, যা প্রোফাইল ছাঁচের মাধ্যমে কোণার তারের খালি আকৃতি তৈরি করে;

• শীতল করা এবং আকৃতি দেওয়া: কাঁচামালটি শীতল র‍্যাকে প্রবেশ করে এবং বাতাস/জল শীতলের মাধ্যমে দ্রুত আকৃতি প্রাপ্ত হয়, যার ফলে স্থিতিশীল প্রস্থচ্ছেদের মাত্রা সহ একটি শক্ত কোণ সুরক্ষী তৈরি হয়;

• ট্র্যাকশন কাটিং: ট্র্যাকশন মেশিনটি আকৃতি দেওয়া কোণার তারটিকে সমানভাবে পরিবহন করে, এবং সার্ভো কাটিং মেশিনটি পূর্বনির্ধারিত দৈর্ঘ্য অনুযায়ী এটি নির্ভুলভাবে কাটে;

• গণনা এবং স্ট্যাকিং: কাটা চূড়ান্ত পণ্যগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে গণনা করা হয় এবং সুন্দরভাবে স্ট্যাক করা হয়, প্যাকেজিং ও সংরক্ষণ করা হয়।