โครงการสายการผลิตชิ้นส่วนโปรไฟล์พีวีซีมุมสำหรับลูกค้าจากคอซอวอ

ประเทศ/สถานที่：คอสโซโว

เวลาเยี่ยมชมครั้งแรก：2021-05-10

เนื่องจากมุมของโปรไฟล์พีวีซีมีแนวโน้มที่จะได้รับความเสียหายมากที่สุดระหว่างการก่อสร้างและขั้นตอนสุดท้ายของการก่อสร้าง การใช้แถบมุมจึงช่วยเสริมความแข็งแรงของผนัง และสามารถประหยัดเวลาได้มากเนื่องจากติดตั้งได้ง่าย แถบป้องกันมุมมีความสะดวกและรวดเร็วในการติดตั้ง ช่วยเพิ่มความแข็งแรงให้กับมุมผนัง และมีความเหมาะสมในการใช้งานอย่างกว้างขวาง แถบป้องกันมุมมีข้อดีคือทนต่อการกัดกร่อน ทนต่อแรงกระแทก ต้านทานการเก่าก่อนวัย มีแรงยึดเกาะที่ดี และสามารถยึดติดแน่นกับปูนปลาสเตอร์ได้อย่างเต็มที่ ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการต้านทานแรงกระแทกของมุมผนังอย่างมาก ทำให้มุมผนังคงความสวยงามยาวนานโดยไม่เสียหาย และสามารถติดตั้งพร้อมกับงานโครงสร้างหลักได้เลย ไม่จำเป็นต้องใช้แผ่นไม้ระนาบนำทางในกระบวนการใช้งาน วิธีการใช้งานง่าย ประสิทธิภาพในการก่อสร้างสูงกว่าวิธีทั่วไป 2-5 เท่า ช่วยลดขั้นตอนการก่อสร้างและเร่งความเร็วในการทำงาน ลดต้นทุนโครงการและยกระดับคุณภาพของงานก่อสร้าง

แถบมุมพีวีซีเป็นวัสดุก่อสร้างประเภทใหม่ที่ได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อแก้ปัญหาการก่อสร้างมุมผนัง มุมขอบประตู และมุมหน้าต่างที่ยุ่งยาก โดยมีคุณสมบัติเด่นด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อม ความทนทานต่อสภาพอากาศ และความต้านทานการเสื่อมสภาพ ความแข็งแรงและทนทานของมันทำให้สามารถใช้แทนวัสดุก่อสร้างแบบดั้งเดิม เช่น เหล็ก ไม้ อลูมิเนียม เป็นต้น ได้อย่างปลอดภัย เราใช้การป้องกันมุมเพื่อชดเชยข้อจำกัดของเทคโนโลยี และยึดตรึงมุมผนังทั้งด้านบน ล่าง ซ้าย และขวา แม้ว่าแผ่นโฟมโพลีสไตรีน (เบนซิน) จะแตกหักโดยไม่ได้ตั้งใจ ก็ยากที่จะส่งผลกระทบให้ระบบหลุดลอกออกมาเป็นบริเวณกว้าง เมื่อใช้แถบพีวีซีแล้ว คุณไม่จำเป็นต้องทำให้มันตรงเอง เพราะผลิตภัณฑ์ของเราได้รับการควบคุมความหนาและขนาดให้เท่ากันทุกชิ้น และมีผ้าตาข่าย 10 ซม. ติดมาด้วย ซึ่งช่วยกำจัดขั้นตอนการพันผ้าตาข่ายย้อนกลับที่ซับซ้อนออกไป เพิ่มความต้านทานต่อแรงกระแทกของมุมผนัง และทำให้มุมผนังมีความตั้งฉากและเรียบได้อย่างง่ายดาย นอกจากนี้ยังยืดอายุการใช้งานของฉนวนผนังภายนอก และยกระดับคุณภาพของอาคาร ทำให้มุมผนังคงความสวยงามอย่างถาวร

โครงการนี้เป็นครั้งแรกที่บริษัทลูกค้าได้ดำเนินการ โดยโชคดีที่ลูกค้าสั่งซื้ออุปกรณ์กับเราในสัปดาห์ที่สองหลังจากเริ่มติดต่อกัน

สายการผลิตโปรไฟล์มุมพีวีซี ได้แก่: เครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยว, แม่พิมพ์, โต๊ะปรับเทียบสุญญากาศ, เครื่องดึง, เครื่องเจาะแบบออนไลน์ และเครื่องตัด รุ่นเครื่องอัดรีด: SJ65 / 25 เครื่องอัดรีดสกรูเดี่ยว พลังงานมอเตอร์: 22 กิโลวัตต์

เครื่องทำมุมพีวีซีเป็นสายการผลิตอัตโนมัติที่ออกแบบมาสำหรับวัสดุรูปร่างพิเศษขนาดเล็ก เช่น มุมแข็งพีวีซี มุมด้านในและด้านนอก แถบตกแต่งขอบ เป็นต้น โดยมีลักษณะโครงสร้างกะทัดรัด ความแม่นยำควบคุมได้ และเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้อย่างสะดวก สามารถผลิตผลิตภัณฑ์มุมพีวีซีหลายประเภทเพื่อใช้ในการป้องกันมุมผนังอาคารด้านในและด้านนอก การตกแต่งมุมขอบ และเหมาะสำหรับการใช้งานหลากหลายสถานการณ์ เช่น การตกแต่งบ้านและการผลิตชิ้นส่วน

ในฐานะแกนกลางพลังงานของสายการผลิต ระบบโฮสต์อัดรีดจะติดตั้งเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยวเป็นหลัก ซึ่งเหมาะสำหรับความต้องการอัดรีดที่ให้ผลผลิตต่ำแต่มีความแม่นยำสูงสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก

เกลียวและกระบอกสูบ: เส้นผ่านศูนย์กลางสกรูโดยทั่วไปอยู่ที่ 65 มม. อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลางคือ 25:1-28:1 วัสดุเป็นโลหะผสม 38CrMoAlA ผ่านกระบวนการไนไตรด์และมีความแข็งระดับ HV900 หรือสูงกว่า ทนต่อการสึกหรอและทนต่อการกัดกร่อน; บาร์เรลวัสดุใช้ระบบควบคุมอุณหภูมิตามโซน แบ่งออกเป็นส่วนป้อนวัสดุ (120-140 ℃) ส่วนอัด (150-160 ℃) และส่วนทำให้สม่ำเสมอ (160-170 ℃) ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิอยู่ที่ ±1 ℃ ทำให้วัสดุพีวีซีถูกพลาสติกได้อย่างเต็มที่โดยไม่เสื่อมสภาพ

ระบบขับเคลื่อนและการควบคุม: ติดตั้งมอเตอร์ความเร็วแบบปรับแรงดันได้ขนาด 5.5-15 กิโลวัตต์ ซึ่งสามารถปรับความเร็วการอัดรีดได้อย่างต่อเนื่องในช่วง 0.5-8 เมตร/นาที อัตราการอัดรีดอยู่ที่ 5-50 กิโลกรัม/ชั่วโมง; พร้อมระบบควบคุม PLC ที่สามารถแสดงและปรับพารามิเตอร์สำคัญ เช่น อุณหภูมิและความเร็ว แบบเรียลไทม์

ระบบขึ้นรูปแม่พิมพ์เป็นหน่วยหลักที่กำหนดรูปร่างหน้าตัดและความแม่นยำด้านมิติของมุมกันชน โดยส่วนประกอบหลักคือแม่พิมพ์โปรไฟล์เฉพาะทาง

โครงสร้างแม่พิมพ์ ใช้การออกแบบร่วมกันของกรวยเบี่ยงเบนทิศทางและหัวแม่พิมพ์ขึ้นรูป โดยมีการปรับปรุงช่องทางการไหลให้มีลักษณะตามแนวเส้นโค้งเพื่อให้มั่นใจได้ว่ามวลหลอมจะกระจายอย่างสม่ำเสมอ และป้องกันความเบี่ยงเบนของความหนาผนังผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอันเนื่องมาจากการไหลที่ไม่สม่ำเสมอ; ช่องว่างแม่พิมพ์ถูกออกแบบเฉพาะตามขนาดหน้าตัดของแถวด้านมุม ซึ่งมีขนาดทั่วไป เช่น 20 × 20 มม., 25 × 25 มม., 30 × 30 มม. และแถบมุมภายใน-ภายนอกอื่นๆ รองรับการออกแบบพื้นผิวพิเศษ เช่น ช่องตาข่าย ลวดลาย เป็นต้น

วัสดุแม่พิมพ์และการบำรุงรักษา: เลือกใช้เหล็กคุณภาพสูงสำหรับทำแม่พิมพ์ โดยผิวช่องว่างแม่พิมพ์ผ่านกระบวนการขัดเงาและชุบโครเมียม ความเรียบผิว Ra ≤ 0.1 ไมครอน เพื่อให้มั่นใจถึงพื้นผิวที่เรียบของตัวป้องกันมุม; แม่พิมพ์ใช้โครงสร้างถอดเปลี่ยนอย่างรวดเร็ว ใช้เวลาเปลี่ยนแม่พิมพ์ ≤ 20 นาที สามารถสลับระหว่างผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดแตกต่างกันได้อย่างรวดเร็ว

ลิงก์หลักสำหรับระบบระบายความร้อนของระบบลากจูง เพื่อให้สามารถขึ้นรูปและลำเลียงเส้นป้องกันมุมได้อย่างสม่ำเสมอนั้น ประกอบด้วยกรอบระบายความร้อนสำหรับขึ้นรูป และเครื่องลากจูงชนิดตีนตะขาบ

ชั้นวางระบายความร้อนแบบมาตรฐาน: ใช้วิธีการระบายความร้อนแบบรวมทั้งการระบายความร้อนด้วยอากาศและการระบายความร้อนด้วยน้ำ โดยตัวป้องกันมุมขนาดเล็กส่วนใหญ่จะใช้การระบายความร้อนด้วยอากาศเป็นหลัก และเสริมด้วยการพ่นน้ำเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดภายในที่เกิดจากการเย็นตัวอย่างฉับพลัน; ผลิตภัณฑ์ที่มีความแม่นยำสูงบางชนิดสามารถใช้ถังขึ้นรูปแบบดูดสุญญากาศเพื่อให้มั่นใจในขนาดหน้าตัดที่แม่นยำ โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนของขนาด ≤±0.1 มม.

เครื่องลากจูงชนิดตีนตะขาบ: ใช้โครงสร้างยึดแบบตีนตะขาบคู่ ทำให้แรงลากจูงสม่ำเสมอและปรับได้ ความเร็วในการลากจูงจับคู่อย่างแม่นยำกับความเร็วในการอัดรีด เพื่อป้องกันไม่ให้เส้นลวดป้องกันมุมยืดหรือเสียรูป; ช่วงความเร็วลากจูงอยู่ที่ 0.3-10 เมตร/นาที เหมาะสำหรับความต้องการการผลิตอัดรีดที่แตกต่างกัน

ระบบตัดและนับจำนวนทำหน้าที่ตัดมุมป้องกันให้ได้ความยาวคงที่และนับจำนวนโดยอัตโนมัติ โดยชิ้นส่วนหลักคือเครื่องตัดแบบเซอร์โวควบคุมตำแหน่ง

วิธีการตัด: ใช้เครื่องตัดใบมีดเล็กแบบฟลายอิง (flying knife) ซึ่งใบมีดทำจากวัสดุโลหะผสมแข็ง กระบวนการตัดไม่เกิดเสี้ยนหรือแตกร้าว และรอยตัดเรียบเนียน ความยาวในการตัดสามารถตั้งค่าได้อย่างอิสระผ่านหน้าจอสัมผัส โดยความยาวทั่วไปคือ 2 เมตร, 2.5 เมตร และ 3 เมตร พร้อมความแม่นยำในการตัด ≤±2 มม.

การนับจำนวนและการตัด: ติดตั้งอุปกรณ์นับจำนวนอัตโนมัติ ซึ่งจะหยุดทำงานและแจ้งเตือนเมื่อถึงจำนวนที่กำหนดไว้ สินค้าสำเร็จรูปที่ถูกตัดแล้วจะถูกจัดวางอย่างเป็นระเบียบบนชั้นตัด เพื่อความสะดวกในการบรรจุหีบห่อในขั้นตอนต่อไป

2、 ขั้นตอนการทำงาน

• การผสมส่วนผสม: ตามสูตร ให้นำเรซินพีวีซีและสารเติมแต่งต่างๆ ใส่ลงในเครื่องผสมความเร็วสูง จากนั้นทำการผสมร้อนให้เข้ากันจนสม่ำเสมอ แล้วนำไปทำความเย็นจนถึงอุณหภูมิห้อง เพื่อให้ได้ส่วนผสมแห้ง

• การป้อนวัตถุดิบอัตโนมัติ: เครื่องป้อนแบบสุญญากาศจะลำเลียงวัตถุดิบที่ผสมแห้งแล้วไปยังฮ็อปเปอร์ของเครื่องอัดรีดหลัก

• การอัดรีดแบบหลอมเหลว: วัตถุดิบจะได้รับความร้อน การเฉือน และการเปลี่ยนสถานะเป็นพลาสติกในเครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว เพื่อสร้างเนื้อหลอมที่สม่ำเสมอ ซึ่งจะถูกอัดออกผ่านแม่พิมพ์รูปร่างเพื่อสร้างเส้นลวดมุมเบื้องต้น

• การทำให้เย็นและขึ้นรูป: วัตถุดิบเข้าสู่ชั้นระบายความร้อน และถูกขึ้นรูปอย่างรวดเร็วด้วยการระบายความร้อนด้วยอากาศ/น้ำ เพื่อสร้างตัวป้องกันมุมแข็งที่มีขนาดหน้าตัดคงที่

• การดึงและการตัด: เครื่องดึงลำเลียงเส้นลวดมุมที่ขึ้นรูปแล้วอย่างสม่ำเสมอ และเครื่องตัดเซอร์โวตัดตามความยาวที่กำหนดไว้ล่วงหน้าอย่างแม่นยำ

• การนับจำนวนและการจัดเรียง: ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ตัดแล้วจะถูกนับจำนวนโดยอัตโนมัติและจัดวางเรียงอย่างเป็นระเบียบ ก่อนนำไปบรรจุหีบห่อและเก็บรักษา