Проект лінії виробництва кутникового профілю ПВХ для клієнта з Косово

Країна/Місце: Косово

Перший візит: 2021-05-10

Оскільки кут пвх-профілю найімовірніше пошкоджується під час будівництва та завершення будівлі, використання кутового профілю підвищує міцність стіни і може заощадити багато часу завдяки простоті монтажу. Стрічка для захисту кутів забезпечує швидкий і зручний монтаж, підвищує міцність кута стіни та має широку практичну спрямованість. Стрічка для захисту кутів має переваги, такі як стійкість до корозії, ударостійкість, стійкість до старіння, гарна адгезія та повне зчеплення з шпаклівкою, що значно підвищує ударостійкість кута стіни, забезпечує тривалу естетичність кута стіни без пошкоджень і може монтуватися одночасно з основним об'єктом. У процесі використання немає потреби застосовувати орієнтирну рейку, робота проста у виконанні, ефективність монтажу в 2–5 разів вища, ніж у звичайного методу, що спрощує будівельні роботи та прискорює темпи будівництва, зменшує вартість проекту та підвищує якість будівельних робіт.

PVC-накладка кутова — це новий тип будівельного матеріалу, спеціально розроблений для ускладненої обробки кутів стін, країв дверей та віконних прорізів. Вона вирізняється унікальними властивостями захисту навколишнього середовища, стійкістю до атмосферних впливів і старіння. Завдяки своїй міцності та ударостійкості її безпечно використовують замість сталі, дерева, алюмінію та інших традиційних будівельних матеріалів. Ми використовуємо захист кутів, щоб приховати технологічні недоліки та з’єднати кути стін зверху, знизу, зліва та справа. Навіть якщо окрема полістирольна плита випадково потріскається, це важко вплине на масове відшарування всієї системи. Після використання PVC-стрічок немає потреби вирівнювати поверхню, оскільки товщина і розміри наших продуктів є уніфікованими, а також ми використовуємо сітку з кроком 10 см, що усуває складний процес зворотного обгортання сітки, підвищує стійкість кутів стін до ударів, а перпендикулярність і рівень кутів стін досягаються дуже легко. Крім того, це подовжує термін служби зовнішнього утеплення та покращує якість будівель. Зберігає кут постійно привабливим.

Цей проект є першим випадком, коли компанія-замовник його реалізує. На щастя, клієнт оперативно замовив обладнання у нас на другому тижні після встановлення контакту.

Лінія для виробництва ПВХ кутового профілю включає: екструдер з одногвинтовим гвинтом, форма, вакуумний калібрувальний стіл, витяжні пристрої, верстат для штампування в режимі онлайн та різальний верстат. Модель екструдера: SJ65 / 25 Потужність двигуна одногвинтового екструдера: 22 кВт

Устаткування для виробництва ПВХ кутових профілів — це автоматизована лінія, призначена для виробництва невеликих спеціальних матеріалів, таких як жорсткі ПВХ кути, внутрішні та зовнішні кутові смуги та декоративні крайові стрічки. Має компактну конструкцію, контрольовану точність і зручну заміну форм. Лінія здатна виробляти різні види ПВХ кутових виробів для захисту внутрішніх і зовнішніх кутів стін будівель, оздоблення кутів країв, підходить для багатьох сценаріїв, зокрема оформлення інтер'єру та оснащення.

Як силове ядро виробничої лінії, система екструзійного агрегату обладнана переважно одношнековим екструдером, що підходить для низьких обсягів виробництва та високоточної екструзії малих профілів.

Шнек і циліндр: Діаметри шнека зазвичай становлять 65 мм, довжина до діаметра — 25:1–28:1. Матеріал — сплав 38CrMoAlA, який пройшов нітрування та має твердість HV900 або вище. Він стійкий до зносу та корозії; матеріал циліндра передбачає зонний контроль температури, розділений на секцію завантаження (120–140 ℃), секцію стиснення (150–160 ℃) та секцію гомогенізації (160–170 ℃). Точність регулювання температури становить ±1 ℃, забезпечуючи повну пластифікацію матеріалу ПВХ без його руйнування.

Привід та керування: Обладнаний двигуном змінної частоти 5,5-15 кВт, швидкість екструзії можна плавно регулювати в діапазоні 0,5-8 м/хв, а продуктивність становить 5-50 кг/год; обладнаний системою керування PLC, яка дозволяє відображати та налаштовувати ключові параметри, такі як температура та швидкість, у реальному часі.

Система формування прес-форми є основним блоком, що визначає поперечну форму та розмірну точність кутового захисту, а основним компонентом є спеціальна профільна прес-форма.

Конструкція прес-форми: Використання комбінованого дизайну розподільного конуса та формувальної головки, оптимізація каналу течії за допомогою обтічних ліній забезпечує рівномірний розподіл розплаву та запобігає відхиленню товщини стінки готового виробу через нерівномірну швидкість потоку; Форма виготовляється на замовлення залежно від перерізу лінії захисту кута, найпоширеніші розміри: 20 × 20 мм, 25 × 25 мм, 30 × 30 мм та інші внутрішні й зовнішні кутові смуги. Підтримує спеціальні поверхневі конструкції з сітками, візерунками тощо.

Матеріал форми та обслуговування: Використовується високоякісна інструментальна сталь, порожнина форми полірується та покривається хромом, шорсткість поверхні Ra ≤ 0,1 мкм, що забезпечує гладку поверхню кутового захисту; Форма має швидкозбирну конструкцію, час заміни ≤ 20 хвилин, можлива швидка зміна продуктів різних специфікацій.

Ключовим елементом для охолодження тягової системи, щоб забезпечити формування та рівномірну подачу лінії кутового захисту, є каркас охолодження форми та гусеничний тяговий пристрій.

Стандартизована стійка охолодження: використовує комбінований метод охолодження — повітряне та водяне; для малих захисних кутів переважно використовується повітряне охолодження з додатковим охолодженням розпиленням, щоб уникнути внутрішніх напружень через раптове охолодження; деякі високоточні продукти можуть використовувати вакуумні формувальні резервуари для забезпечення точних поперечних розмірів із похибкою точності розміру ≤±0,1 мм.

Гусеничний трактор: із застосуванням подвійної структури затиску гусениць, тягове зусилля є рівномірним і регульованим, а швидкість тяги точно узгоджена зі швидкістю екструзії, щоб запобігти розтягуванню та деформації дроту кутового захисту; діапазон швидкості тяги становить 0,3–10 м/хв, що підходить для різних вимог до виробництва екструзії.

Система різання та підрахунку виконує різання кутових захисних елементів на фіксовану довжину та автоматичний підрахунок, основним компонентом є сервоприводний верстат для різання з позиціонуванням.

Метод різання: Використовується мала літальна ножова установка, різальний ніж виготовлений із твердого сплаву, процес різання відбувається без заусенців та сколень, зріз є рівним; Довжину різання можна вільно встановлювати через сенсорний екран, типові довжини — 2 м, 2,5 м та 3 м, точність різання становить ≤±2 мм.

Підрахунок та різання: Обладнано автоматичним пристроєм підрахунку, який автоматично зупиняється та подає сигнал при досягненні заданої кількості. Готові вироби після різання акуратно складаються на різальному стелажі для зручності подальшої упаковки.

2、 Робочий процес

• Змішування інгредієнтів: Згідно з формулою смолу ПВХ та різні добавки завантажують у високошвидкісний змішувач, гаряче змішують до однорідного стану, потім охолоджують до кімнатної температури, отримуючи суху суміш;

• Автоматична подача: Машина вакуумної подачі транспортує суху суміш до бункера екструдера;

• Плавлення та екструзія: Матеріал нагрівається, піддається зсувному впливу та пластикуються в одношнековому екструдері для утворення однорідного розплаву, який витискується через профільну матрицю у вигляді заготовок кутових накладок;

• Охолодження та формування: Сировина надходить на охолоджувальний стелаж і швидко фіксується за допомогою повітряного/водяного охолодження, утворюючи міцний кутовий захист із стабільними поперечними розмірами;

• Тягове різання: Тяговий пристрій рівномірно транспортує сформовані кутові стрічки, а сервоприводний верстат точно нарізає їх за заданою довжиною;

• Підрахунок і укладання: Готові вироби після різання автоматично підраховуються та акуратно складаються, потім упаковуються та зберігаються.