Progetto di linea di produzione per profili in PVC angolari per cliente del Kosovo

Paese/Luogo：Kosovo

Data del primo contatto：2021-05-10

Poiché l'angolo del profilo in PVC è particolarmente soggetto a danni durante la costruzione e il completamento dell'edificio, l'utilizzo della striscia angolare rafforza la solidità della parete e permette di risparmiare molto tempo grazie alla sua facilità di posa. La striscia di protezione per angoli è rapida e comoda da installare, rafforza la resistenza degli spigoli murari ed è ampiamente praticabile. La striscia di protezione presenta vantaggi come resistenza alla corrosione, agli urti, all'invecchiamento, un'elevata adesione e una perfetta combinazione con lo stucco, migliorando notevolmente la resistenza agli impatti degli angoli delle pareti, mantenendone la bellezza nel tempo senza danni. Può essere applicata contemporaneamente al progetto principale. Non richiede l'uso di una guida rigida durante l'applicazione, l'operazione è semplice, l'efficienza di costruzione è da 2 a 5 volte superiore rispetto ai metodi tradizionali, semplifica le procedure di cantiere e accelera i tempi di realizzazione, riducendo i costi del progetto e migliorandone la qualità.

La striscia angolare in PVC è un nuovo tipo di materiale edile appositamente progettato per la difficile costruzione degli angoli dei muri, delle strisce laterali delle porte e degli angoli delle finestre. Si distingue per l'elevata protezione ambientale, resistenza agli agenti atmosferici e resistenza all'invecchiamento. La sua resistenza e tenacità hanno permesso di sostituire in sicurezza materiali da costruzione tradizionali come acciaio, legno, alluminio e altri. Utilizziamo la protezione angolare per mascherare le imperfezioni tecnologiche e fissare gli angoli dei muri su, giù, a sinistra e a destra. Anche se accidentalmente una singola lastra di polistirene dovesse creparsi, sarebbe difficile che ciò influisca sul distacco su larga scala dell'intero sistema. Dopo aver utilizzato le strisce in PVC, non è necessario effettuare operazioni di livellazione, poiché lo spessore e le dimensioni dei nostri prodotti sono standardizzati, e includono una rete da 10 cm, eliminando il complesso processo di incollaggio inverso della rete stessa, aumentando la resistenza agli urti degli angoli dei muri e rendendo molto semplice ottenere la perpendicolarità e la planarità degli angoli. Inoltre, prolunga la vita utile dell'isolamento delle pareti esterne e migliora la qualità degli edifici. Mantiene l'angolo permanentemente bello.

Questo progetto è la prima volta che l'azienda cliente lo realizza. Fortunatamente, il cliente ha prontamente ordinato l'attrezzatura da noi già nella seconda settimana dopo il primo contatto.

La linea di produzione per profili angolari in PVC comprende: estrusore monovite, stampo, tavola di calibrazione a vuoto, estrattori, macchina per foratura in linea e macchina per il taglio. Modello dell'estrusore: SJ65 / 25 Potenza del motore dell'estrusore monovite: 22 kW

La macchina per angoli in PVC è una linea di produzione automatizzata progettata per piccoli materiali con forme speciali, come angoli rigidi in PVC, listelli per spigoli interni ed esterni e listelli decorativi per bordi. Presenta caratteristiche come struttura compatta, precisione controllabile e facilità di cambio stampo. Può produrre vari tipi di prodotti per angoli in PVC utilizzati nella protezione degli spigoli interni ed esterni dei muri degli edifici, nella rifinitura decorativa degli angoli e si adatta a molteplici scenari, come arredamento domestico e utensileria.

Come nucleo motore della linea di produzione, il sistema dell'estrusore principale è dotato principalmente di un estrusore monovite, adatto alle esigenze di estrusione a bassa resa e ad alta precisione dei profili di piccole dimensioni.

Vite e Barile: I diametri delle viti sono comunemente di 65 mm, con un rapporto lunghezza/diametro compreso tra 25:1 e 28:1. Il materiale è una lega in 38CrMoAlA, sottoposta a trattamento di nitrurazione con durezza pari o superiore a HV900, resistente all'usura e alla corrosione; la canna del materiale adotta un controllo termico a zone, suddivisa in sezione di alimentazione (120-140 ℃), sezione di compressione (150-160 ℃) e sezione di omogeneizzazione (160-170 ℃). La precisione del controllo della temperatura è di ± 1 ℃, garantendo una completa plastificazione del materiale PVC senza degradazione.

Trasmissione e Controllo: Dotato di un motore a frequenza variabile da 5,5-15 kW, la velocità di estrusione può essere regolata continuamente nell'intervallo da 0,5 a 8 m/min e la portata di estrusione è da 5 a 50 kg/h; dotato di un sistema di controllo PLC, in grado di visualizzare e regolare in tempo reale parametri chiave come temperatura e velocità.

Il sistema di formatura con stampo è l'unità principale che determina la forma della sezione trasversale e la precisione dimensionale del profilo d'angolo, e il componente principale è uno stampo speciale per profili.

Struttura dello stampo: Adottando una progettazione combinata di cono di deviazione e testa di formatura, il canale di flusso viene ottimizzato secondo linee di corrente per garantire una distribuzione uniforme della massa fusa ed evitare deviazioni nello spessore della parete del prodotto finito a causa di una velocità di flusso non uniforme; La cavità dello stampo è personalizzata in base alla sezione trasversale della guarnizione angolare, con dimensioni comuni come 20 × 20 mm, 25 × 25 mm, 30 × 30 mm e altre strisce per angoli interni ed esterni. Supporta design superficiali speciali con griglie, motivi, ecc.

Materiale dello stampo e manutenzione: Viene selezionato un acciaio di alta qualità per lo stampo, la cui cavità viene lucidata e placcata al cromo, con una levigatezza superficiale Ra ≤ 0,1 μm, garantendo una superficie liscia del proteggiangolo; Lo stampo adotta una struttura per smontaggio rapido, con un tempo di sostituzione ≤ 20 minuti, consentendo un rapido passaggio tra prodotti di diverse specifiche.

Il collegamento fondamentale per il sistema di raffreddamento del sistema di trazione al fine di ottenere la formatura e il trasporto uniforme della linea di protezione angolare comprende il telaio di raffreddamento per la formatura e la macchina di trazione a cingoli.

Rack di raffreddamento standardizzato: adotta una combinazione di metodo di raffreddamento ad aria e a acqua, con i piccoli protettori d'angolo che utilizzano principalmente il raffreddamento ad aria e integrati da raffreddamento a spruzzo per evitare tensioni interne causate da un brusco raffreddamento; alcuni prodotti ad alta precisione possono utilizzare serbatoi di formatura con aspirazione sotto vuoto per garantire dimensioni della sezione trasversale precise con un errore di tolleranza dimensionale ≤± 0,1 mm.

Trattore di tipo cingolato: adottando una struttura di serraggio a doppia cinghia, la forza di trazione è uniforme e regolabile, e la velocità di trazione è precisamente sincronizzata con la velocità di estrusione per evitare allungamenti e deformazioni del filo di protezione angolare; la gamma di velocità di trazione è da 0,3 a 10 m/min, adatta a diverse esigenze produttive di estrusione.

Il sistema di taglio e conteggio esegue il taglio a lunghezza fissa e il conteggio automatico dei proteggiangoli, con il componente principale costituito da una macchina per il taglio con posizionamento servo.

Metodo di taglio: Utilizzo di una piccola macchina per il taglio con lama volante, la lama è realizzata in materiale di lega dura e il processo di taglio è privo di sbavature e bordi spezzati, con un taglio uniforme; la lunghezza di taglio può essere impostata liberamente tramite schermo touch, con lunghezze standard di 2 m, 2,5 m e 3 m, e una precisione di taglio di ≤± 2 mm.

Conteggio e taglio: Dotata di un dispositivo di conteggio automatico, si arresta automaticamente e segnala quando viene raggiunta la quantità impostata. I prodotti finiti tagliati vengono impilati ordinatamente sul supporto di taglio per facilitare il successivo imballaggio.

2、 Flusso di lavoro

• Miscelazione degli ingredienti: secondo la formula, la resina PVC e vari additivi vengono inseriti in un miscelatore ad alta velocità, mescolati a caldo in modo omogeneo e raffreddati a temperatura ambiente per ottenere una miscela secca;

• Alimentazione automatica: La macchina di alimentazione a vuoto trasporta il materiale miscelato asciutto nel bocchettone dell'estrusore principale;

• Estrusione in fusione: Il materiale viene riscaldato, sottoposto a taglio e plastificato in un estrusore monovite per formare una fusione uniforme, che viene estrusa in profilati per angoli attraverso un apposito stampo;

• Raffreddamento e formatura: Il materiale entra nel raffreddatore e viene rapidamente sagomato mediante raffreddamento ad aria/acqua, formando un proteggiangolo rigido con dimensioni della sezione trasversale stabili;

• Trazione e taglio: La macchina di trazione trasporta in modo uniforme il profilato sagomato, mentre la macchina di taglio servocontrollata lo taglia con precisione secondo la lunghezza preimpostata;

• Conteggio e impilamento: I prodotti finiti tagliati vengono automaticamente contati, ordinatamente impilati, confezionati e immagazzinati.