Proyecto de línea de producción de perfiles de esquina en PVC para cliente de Kosovo

País/Lugar: Kosovo

Primera visita: 2021-05-10

Debido a que la esquina del perfil de PVC es la parte más propensa a dañarse durante la construcción y finalización del edificio, el uso de la tira de esquina refuerza la firmeza de la pared y puede ahorrar mucho tiempo gracias a su fácil instalación. La tira de protección para esquinas es rápida y conveniente en la construcción, fortalece la resistencia de la esquina de la pared y tiene una amplia aplicabilidad. La tira de protección para esquinas presenta ventajas como resistencia a la corrosión, resistencia al impacto, anti-envejecimiento, buena adherencia y combinación completa con la masilla, lo que mejora considerablemente la resistencia al impacto de la esquina de la pared, mantiene la belleza duradera de la esquina sin que se dañe, y puede construirse simultáneamente con el proyecto principal. No es necesario utilizar placas guía durante su uso, la operación es sencilla, la eficiencia de construcción es de 2 a 5 veces mayor que la habitual, simplifica el procedimiento de construcción y acelera el ritmo de trabajo, reduce el costo del proyecto y mejora la calidad del mismo.

La tira de esquina de PVC es un nuevo tipo de material de construcción diseñado especialmente para la difícil construcción de esquinas de pared, tiras de borde de puerta y esquinas de ventanas. Se caracteriza por su exclusiva protección ambiental, resistencia a la intemperie y resistencia al envejecimiento. Su resistencia y tenacidad han permitido que las personas reemplacen de forma segura materiales de construcción tradicionales como el acero, la madera, el aluminio y otros. Utilizamos la protección de esquina para ocultar las deficiencias tecnológicas y sujetar las esquinas de la pared en las direcciones arriba, abajo, izquierda y derecha. Incluso si accidentalmente se agrieta una sola placa de poliestireno, es difícil que afecte la caída en gran área de todo el sistema. Después de usar tiras de PVC, ya no es necesario hacerlo recto, porque el grosor y las dimensiones de nuestros productos son uniformes, y llevamos tela de rejilla de 10 cm, lo que elimina el complejo proceso de bloqueo del envoltorio inverso de la tela de rejilla, aumenta la resistencia al impacto de las esquinas de la pared y lograr la perpendicularidad y nivelación de las esquinas resulta muy fácil. Además, prolonga la vida útil del aislamiento de fachadas exteriores y mejora la calidad de los edificios. Mantiene la esquina permanentemente bella.

Este proyecto es la primera vez que la empresa cliente lo realiza. Afortunadamente, el cliente encargó rápidamente equipos con nosotros en la segunda semana tras haberse puesto en contacto.

La línea de producción de perfiles de esquina de PVC incluye: extrusora de tornillo único, molde, mesa de calibración al vacío, traccionadores, máquina de perforación en línea y máquina cortadora. Modelo de extrusora: SJ65 / 25. Potencia del motor de la extrusora de tornillo único: 22 kW

La máquina de esquinas de PVC es una línea de producción automatizada diseñada para materiales pequeños de formas especiales, como esquinas rígidas de PVC, tiras de ángulo interiores y exteriores y tiras decorativas de borde. Cuenta con características como estructura compacta, precisión controlable y cambio de moldes conveniente. Puede producir diversos tipos de productos de esquina de PVC para la protección de esquinas internas y externas en paredes de edificios, acabado decorativo de bordes angulares y es adecuada para múltiples escenarios como decoración de hogares y utillajes.

Como núcleo de potencia de la línea de producción, el sistema principal de extrusión está equipado principalmente con una extrusora de tornillo único, adecuada para las necesidades de extrusión de baja producción y alta precisión de perfiles pequeños.

Tornillo y barril: Los diámetros del tornillo suelen ser de 65 mm, con una relación longitud a diámetro de 25:1-28:1. El material es aleación 38CrMoAlA, que ha sido sometido a un tratamiento de nitruración con una dureza de HV900 o superior, siendo resistente al desgaste y a la corrosión; la camisa del material adopta control de temperatura por zonas, dividida en una sección de alimentación (120-140 ℃), una sección de compresión (150-160 ℃) y una sección de homogeneización (160-170 ℃). La precisión del control de temperatura es de ±1 ℃, lo que garantiza que el material PVC se plastifique completamente sin degradarse.

Transmisión y Control: Equipado con un motor de velocidad de frecuencia variable de 5,5-15 kW, la velocidad de extrusión se puede ajustar continuamente dentro del rango de 0,5-8 m/min, y la tasa de extrusión es de 5-50 kg/h; equipado con un sistema de control PLC, puede mostrar y ajustar en tiempo real parámetros clave como temperatura y velocidad.

El sistema de conformado por molde es la unidad principal que determina la forma de la sección transversal y la precisión dimensional del protector de esquina, siendo el componente principal un molde especializado para perfiles.

Estructura del molde: Adoptando un diseño combinado de cono divisor y cabeza de matriz de formación, el canal de flujo se optimiza mediante líneas de corriente para garantizar una distribución uniforme del material fundido y evitar desviaciones en el espesor de la pared del producto terminado debido a una velocidad de flujo irregular; la cavidad del molde se personaliza según la sección transversal de la tira de protección de esquina, con especificaciones comunes como 20 × 20 mm, 25 × 25 mm, 30 × 30 mm y otras tiras para esquinas internas y externas. Admite diseños especiales de superficie con rejillas, patrones, etc.

Material del molde y mantenimiento: Se selecciona acero de alta calidad para moldes, y la cavidad del molde se pulimenta y recubre con cromo, alcanzando una lisura superficial Ra ≤ 0,1 μm, lo que garantiza una superficie lisa del protector de esquina; el molde adopta una estructura de desmontaje rápido, con un tiempo de reemplazo de ≤ 20 minutos, permitiendo cambiar rápidamente entre productos de diferentes especificaciones.

El eslabón clave para que el sistema de refrigeración del tren de tracción logre el conformado y transporte uniforme de la línea de protección angular incluye el marco de enfriamiento de conformado y la máquina tractora con orugas.

Estructura de enfriamiento estandarizada: adopta una combinación de método de enfriamiento por aire y agua, utilizando principalmente enfriamiento por aire para protectores de pequeño tamaño y complementado con enfriamiento por aspersión para evitar tensiones internas provocadas por un enfriamiento brusco; algunos productos de alta precisión pueden utilizar tanques de conformado por adsorción al vacío para garantizar dimensiones transversales exactas con un error de precisión dimensional de ≤±0,1 mm.

Tractor de tipo oruga: al adoptar una estructura de sujeción con doble oruga, la fuerza de tracción es uniforme y ajustable, y la velocidad de tracción se sincroniza con precisión a la velocidad de extrusión para evitar el estiramiento y deformación del hilo protector de ángulo; el rango de velocidad de tracción es de 0,3-10 m/min, adecuado para diferentes requisitos de producción por extrusión.

El sistema de corte y conteo realiza el corte de longitud fija y el conteo automático de protectores de esquina, siendo su componente principal una máquina servo de posicionamiento y corte.

Método de corte: Mediante una pequeña cortadora con cuchilla volante, cuya hoja está fabricada en material de aleación dura, el proceso de corte está libre de rebabas y bordes rotos, ofreciendo un corte limpio; la longitud de corte puede ajustarse libremente mediante la pantalla táctil, con longitudes convencionales de 2 m, 2,5 m y 3 m, y una precisión de corte de ≤± 2 mm.

Conteo y corte: Equipado con un dispositivo automático de conteo, se detiene automáticamente y emite una alerta al alcanzar la cantidad establecida. Los productos cortados se apilan ordenadamente sobre el bastidor de corte para facilitar el posterior embalaje.

2、 Flujo de trabajo

• Mezcla de ingredientes: según la fórmula, la resina PVC y diversos aditivos se introducen en una mezcladora de alta velocidad, se mezclan en caliente de forma homogénea y luego se enfrían a temperatura ambiente para obtener una mezcla seca;

• Alimentación automática: La máquina de alimentación por vacío transporta el material seco mezclado al depósito del extrusor principal;

• Extrusión de fusión: El material se calienta, corta y plastifica en un extrusor de tornillo único para formar una masa homogénea, que se extruye en alambres semielaborados perfilados mediante un molde de perfil;

• Enfriamiento y conformado: La materia prima entra en el bastidor de enfriamiento y se conforma rápidamente mediante enfriamiento por aire/agua, formando un protector de esquina rígido con dimensiones transversales estables;

• Trazado y corte: La máquina de tracción transporta uniformemente el alambre de esquina conformado, y la máquina de corte servo lo corta con precisión según la longitud preestablecida;

• Conteo y apilamiento: Los productos terminados cortados se cuentan automáticamente y se apilan ordenadamente, para luego ser empaquetados y almacenados.